點擊圖片查看大圖 1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度高可以達到Ra0.01（光潔度14級）；
2、輥坯選用專業進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計了不同的流道結構形式；
3、可以在各類材質的表面進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；
4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。
超鏡面輥的噴砂技術可分為：
(1) 全光澤 (): 玻璃砂
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂
(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調
整其光澤，是有困難的，所以要重復實施多次。
鋁導輥不同的表面處理或涂層：
(一)通用白氧化表面：適度的表面硬度HV300，成本較低、也可依客戶要求提供不同顏色的的表面(如純黑色)，適用于低張力的薄膜行業。
(二)茶色硬質氧化表面：高度的表面硬度HV700與0.1mm以上氧化膜厚，臺灣引進的氧化技術，高硬度與高抗磨性可適用于各種高張力與較厚材料，
可大幅提高鋁輥的使用壽命。
(三)特弗龍表面：特殊的特弗龍包覆層可使易于清洗，且提供適度抗粘性。
(四)橡膠表面：以鋁輥為芯軸，不同的包膠層可提供不同特性與不同硬度的泛用性。
(五)工業硬鉻表面：高的表面硬度與抗蝕性,表面粗糙度可低至Ra0.01(超鏡面),相比傳統鍍鉻鋼輥、質輕的鍍鉻鋁輥可適用于更高速的機器。
滑差軸用途：
滑差軸的用途很廣，凡有收卷、放卷、分切的的機器，都適用，甚至包括輕金屬行業。如：主要適用于印刷設備有：曬板機、柔印機、
凹板機、商標印刷機等等；其它機械有：涂布機、皮革機、定型 機、壓花機、分條機、模切機、復卷機、紙筒機、制袋機、貼合機、覆膜機、
吹膜機、發泡機、淋膜機、壓紋機、造紙機、無紡布機、驗布機、燙金機、電池設備等等相關機械配套之使用。
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